经过钻床那回的事，李伟算是把“细节”两个字刻进了心里。往后再出去修机器，不管毛病大小，修好之后都多绕两圈，挨个检查相关的部件，油路排空气、电路查接头、传动看松动，一点都不敢敷衍，王师傅看在眼里，嘴上没多夸，却慢慢把更复杂的活交给他干了。
维修组的活向来杂，车间里几十台机器，啥毛病都能遇上，有时候是老机器零件老化，有时候是操作工操作不当磕坏了部件，还有时候是新到的设备没调试好，总得跑前跑后地琢磨。李伟跟在王师傅身边，边干边记，把每台机器的型号、易出故障的部位、维修的要点都写在小本子上，闲下来就翻着看，日子久了，心里也有了一本账。
这天一早，车间主任就找到维修组，说新进的两台折弯机调试了两天，总有点不对劲，折出来的钢板角度总差一点，有时候还会出现折痕不平整的情况，厂家的技术员走得急，没调到位，让王师傅过去看看。这两台新折弯机比之前李伟修的那台型号新，功能也多，车间里的操作工都还没摸熟，更别说维修了，张磊和刘波都凑过来看，想跟着学学。
王师傅喊上李伟，俩人拎着工具包就往折弯机区走，张磊和刘波也跟在后面。到了地方，见操作工正围着机器发愁，地上堆着几片折坏的钢板，都是角度偏了或者折痕起了毛刺。王师傅让操作工启动机器，现场折一块试试，机器运转起来，压板落下，折完之后，拿尺子一量，角度比要求的差了两度，折痕的边缘也有点不平整。
“新机器精度高，一点点偏差就出问题，”王师傅围着机器转了一圈，敲了敲压板和工作台，“先看硬件，再调参数，一步一步来。”
说完，王师傅让李伟先上手检查，他在旁边看着。李伟点了点头，先关掉机器电源，从工具包里拿出卡尺和水平仪，先量了压板的平整度，又测了工作台的水平度，没发现问题，接着拆开机器侧面的检修面板，检查内部的传动丝杆和液压推杆，丝杆上的润滑油够，也没有磨损，液压推杆的行程也正常，硬件看着都没毛病。
“硬件没问题，那就是参数没调好。”李伟抬头跟王师傅说，王师傅点了点头，让他去调控制面板上的参数。这台新机器的控制面板是触屏的，比老机器的按键式复杂，上面全是英文和专业参数，李伟之前看过说明书，大概知道各个参数的意思，却没实际调过，站在面板前，手指悬在屏幕上，有点犹豫。
张磊在旁边凑了句：“要不还是王师傅来吧，这参数太复杂，调错了更麻烦。”
李伟没说话，心里却有点不服气，他掏出小本子，翻到之前记的折弯机参数页，又对照着机器上的说明书，慢慢琢磨起来。折弯的角度主要跟压板的行程、下压的速度还有保压时间有关，他先看了当前的行程参数，又量了压板落下的实际距离，发现行程参数比实际需要的少了一点，这应该就是角度偏差的原因，至于折痕不平整，大概率是下压速度太快，压板和钢板接触的时候受力不均。
想明白之后，李伟先把行程参数往上调了一点，又把下压的速度调慢了一档，还把保压时间增加了两秒，调完之后，跟王师傅说了自己的调整思路，王师傅没多说，只让操作工再试一块。
操作工把钢板放好，启动机器，压板慢慢落下，折完之后，拿尺子一量，角度刚好，再看折痕，平整光滑，一点毛刺都没有，周围的操作工都松了口气，纷纷说：“这下好了，总算能正常干活了。”
李伟心里也松了口气，刚想跟王师傅说调好了，王师傅却摆了摆手，让操作工连续折十块钢板试试。李伟心里一愣，随即反应过来，这是要试机器的稳定性，不能只看单次的效果，他赶紧站在旁边，盯着机器的运转。
前八块都折得好好的，角度和折痕都没问题，到第九块的时候，压板落下的速度突然快了一点，折出来的钢板角度又偏了一点，虽然偏差不大，但确实不符合要求。李伟心里一紧，赶紧让操作工停了机器，心里犯嘀咕，明明参数调好了，怎么会突然出问题。
王师傅走过来，指了指控制面板旁边的一个压力传感器：“看看这个。”
李伟伸手摸了摸传感器，发现传感器的接头有点松，还沾了点油污，他赶紧把接头拔下来，擦干净油污，重新插紧，又用螺丝刀拧牢。王师傅这时才开口：“新机器的传感器灵敏度高，接头松一点，信号就传不准，参数就会跟着变，刚才你调参数的时候，没检查这些辅助部件，这就是问题所在。”
李伟低下头，心里清楚，自己还是犯了老毛病，光顾着解决主要问题，忽略了这些看似不起眼的小部件，要是不试连续作业，这个问题根本发现不了，等操作工干上半天活，机器肯定又出问题。
“王师傅，我知道了，下次再调新机器，不光看参数，还得把传感器、接线这些都检查一遍。”李伟说着，又围着机器转了一圈，把所有的接线接头、传感器都挨个检查了一遍，确认都没问题了，才让操作工继续试。
这次连续折了二十块钢板，每一块都合格，机器运转得稳稳的，没有一点偏差。车间主任过来一看，满意地拍了拍王师傅的肩膀：“还是你这边手艺硬，这下车间的活能正常赶了。”
回到维修组，已经到了中午吃饭的点，张磊和刘波先去食堂了，王师傅留李伟在组里，没急着走。
“你现在技术进步快，敢上手干复杂的活，这是好事，但不能急，”王师傅递给李伟一瓶水，“维修这行，没有捷径，新机器也好，老机器也罢，原理都是相通的，关键是要考虑周全，一台机器的各个部件都是连在一起的，一个小部件出问题，整个机器都受影响，就像串珠子，一颗松了，整串都散了。”
“我记着了，”李伟拧开水瓶喝了一口，“那天钻床是忽略了油路和接头，今天新折弯机是漏了传感器，都是没考虑周全，总想着快点修好，反而容易出问题。”
“知道反思就好，”王师傅点了点头，“我年轻的时候，也犯过这样的错，修一台铣床，只换了坏的齿轮，没检查轴承，结果干了半天，轴承烧了，还把齿轮又磕坏了，返工不说，还耽误了车间的活，从那以后，我就记住了，修机器不是修单个部件，是修整个系统。”
李伟把王师傅的话记在小本子上，和之前那句“修机先修心，细节定成败”写在一起，字写得工工整整。
下午的时候，维修组接到通知，说冲压区的一台老冲压机，离合器有点卡壳，踩下踏板之后，滑块有时候回位慢，王师傅直接让李伟单独过去修，张磊想跟着，王师傅摆了摆手：“让他自己去，练练他的周全性。”
李伟拎着工具包去了冲压区，这次他没急着上手，先让操作工反复踩踏板，观察滑块的运转情况，确定是离合器的问题，然后关掉电源，先把离合器的外壳拆开，检查内部的摩擦片和弹簧，发现摩擦片有点磨损，弹簧的弹力也弱了，这是主要问题。
换好摩擦片和弹簧之后，他没有立马试机，而是按照王师傅说的，检查整个离合器的相关部件，先是看了连接的传动轴，又查了踏板的拉线，发现拉线有点卡顿，还检查了滑块的导轨，抹了点润滑油，确认所有相关部件都没问题了，才启动机器试机。
连续踩了几十次踏板，滑块运转流畅，回位也快，一点卡壳的情况都没有，操作工试了试冲压零件，完全正常。李伟修好之后，又在旁边守了十几分钟，看着操作工正常干活，确认机器没问题了，才回维修组汇报。
听了李伟的维修过程，王师傅脸上终于露出了笑：“行，这回没漏项，知道考虑整个系统了，这才是干维修该有的样子。”
李伟心里也美滋滋的，不是因为得到了夸奖，而是因为自己真的学到了东西，不再是只盯着眼前毛病的新手了。
接下来的日子，李伟依旧跟着王师傅跑前跑后，只是做事越来越稳，越来越细，遇到没见过的故障，先观察，再琢磨，实在想不通就问王师傅，从不瞎拆瞎弄。张磊和刘波也受了李伟的影响，往后修机器也都多了份细心，维修组里的活，干得越来越利索，车间主任也总跟人说，维修组这几个小伙子，个个都是好手。
李伟知道，自己离成为一名合格的维修工越来越近，但他也清楚，学无止境，车间里的机器在更新，故障也会层出不穷，往后要学的东西还多着呢。他的小本子越写越厚，里面记的不光是维修的要点，还有王师傅说的话，自己的反思，这些都是他干维修这行的底气。