重岳一号完成第一阶段验收时，距离项目启动第一百四十九天。
同一天，云溪传来消息。
第四台野火一号完成七十二小时连续加工测试。
四台设备，全部达到合同指标。
第一台早在一个多月前交付江北集团。
第二台进入另一条新能源汽车轴承生产线。
第三台与第四台则按照不同工件规格，调整了夹具与自动上下料系统。
四台设备并不是完全复制。
可核心床身、主轴、控制和测量模块保持一致。
真正实现了模块化批量制造。
第一台制造时，野火工业用了九十天。
第四台从床身浇筑到整机验收，只用了五十二天。
第一台综合制造成本九百多万元。
批量生产后，单台平均成本下降到七百七十八万元。
关键部件一次交检合格率，从百分之八十一提升到百分之九十六。
主轴生产中心也由最初六台核心设备，恢复到十九台。
年产能力达到五十四套。
江北集团对四台设备完成最终验收。
四千六百万元合同全部履行。
系统批量制造任务同步完成。
【工业母机批量制造任务完成】
【交付设备数量：4台】
【合同按期履约率：100%】
【平均设备可用率：99.6%】
【关键部件国产化比例：92%】
【平均单台制造周期：63天】
【奖励重构点：4000】
【当前重构点：】
【野火工业批量制造体系评级：合格】
【年产工业母机能力：20台】
野火工业员工人数，也从二十六人增长到八十七人。
机械设计中心。
自动化控制中心。
主轴制造中心。
质量检测中心。
客户服务中心。
五个部门第一次完整建立。
老农机二厂的车间继续保留。
楼下依旧挂着兴华修理铺的旧招牌。
偶尔还有附近农户推着坏掉的水泵和农机过来。
公司已经能制造一千多万元的高精度磨床。
周野却没有让任何人拆掉那块旧招牌。
那里是野火工业开始的地方。
也是提醒所有人的地方。
机器不分贵贱。
问题也不分大小。
八十万元水果会因为一只继电器烂掉。
两亿元设备也会因为一个六十元光纤接头停机。
真正重要的，是有没有人愿意把问题找出来。
重岳一号进入第二阶段后，野火工业把主要研发力量重新分成两部分。
云溪负责主轴、电机模块和控制系统改进。
北川负责大型结构、试验台和重载切削验证。
第一阶段只要求铣头能转、能定位、能连续运行。
第二阶段必须真正切削材料。
而且不是铝合金试件。
是与燃气轮机重型机匣接近的高强度合金钢。
第一轮重载测试，主轴输出功率五十千瓦。
切削深度四毫米。
进给速度每分钟一百二十毫米。
重岳一号运行稳定。
第二轮，主轴输出功率六十五千瓦。
切削深度六毫米。
b轴夹紧系统受力正常。
第三轮，将主轴功率提高到八十千瓦。
切削深度八毫米。
刀具刚接触试件，整个铣头突然发出低沉嗡鸣。
不是机械撞击。
而是一种持续放大的振动。
刀具走过的表面出现明显鱼鳞状波纹。
主轴振动值从零点七毫米每秒，迅速上升到三点九毫米每秒。
“停止切削！”
刀具立即退出。
主轴保持低速。
振动随之消失。
试验没有造成结构损坏。
可加工表面已经完全不合格。
系统检测结果出现。
【检测到重载切削颤振】
【铣削激振主频：43.1赫兹】
【重岳一号结构固有频率：42.8赫兹】
【频率接近度：99.3%】
【当前最大安全切削功率：67千瓦】
【项目目标切削功率：100千瓦】
【当前重载切削目标完成度：52%】
重岳一号能转得准。
也能连续运行。
可一旦真正吃下重切削负载，九吨铣头就会发生共振。
而项目要求的最终功率，不是八十千瓦。
是一百千瓦。